1、主體結構
食品凈化車間一般包括預冷室、強冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道(包含貨物的吹淋設施)。房間的大小根據生產規模而定，房間的高度一般控制在2.5米，過高會增加通風設施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調系統以及通風管道布局要相匹配。
2、通風系統
通風系統的各個組件是根據潔凈室的整體大小和布局要求進行測算的。首先要確定各個功能區對潔凈度、溫濕度的要求，再根據要求計算送風機組的風量風壓，通風管道的管徑，末端高效送風口的大小及數量，回風口的大小及數量。
通風系統根據凈化車間的凈化級別設計，操作間一般設計為萬級或局部百級，預冷室、強冷室、二次更衣及輔助區域等設計為十萬級。不同級別的房間單位時間內換氣的次數不一，根據房間的體積和換氣的次數，計算出單位時間內空氣的流量。再根據空氣流量計算送/排風機組的功率，送/回/排風管的大小，以及高效過濾風口的大小及數量。并做好風口的布局。
送風機組是整個通風系統的核心，送風機組的組件包括新風口、回風口、臭氧機、初效過慮器、風機、空調表冷器、擋水板、接水盤、中效過慮器、出風口。送風機組內各組件的功率、大小都須根據整個凈化車間的總體要求綜合計算。
3、水電
水管鋪設要合理，水管鋪設分地下預埋和技術夾層穿行兩種，凈化車間用水要根據車間內的實際需要預留出水口。
電路包括設備動力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據用電量計算，所有線路一般鋪設在技術夾層內，根據規范加設防護措施。開關線路從墻板穿插并裝護套。
4、地面
食品凈化車間的地面常采用環氧地板自流地坪或塑料PVC地板。
