食品是我們每天都會接觸到的東西，在衛生方面，需要著重注意。GMP是具體的食品質量保證體系，要求食品廠在生產制造、包裝以及儲運等過程中，有關人員、建筑、設施、設備等的設置以及衛生、制造過程、產品質量等管理均能符合良好的生產條件，防止食品在不衛生條件或者可能引起污染或品質變壞的環境下生產，減少生產事故發生幾率，確保食品安全衛生和品質的穩定。那么食品廠凈化車間有哪些需要注意的事項呢?
GMP對食品廠凈化車間的要求強調下列環節：
1、廠區環境
廠區不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場所;道路、停車場等輔助設施不會污染食品加工區;廢水廢物處理車間內外排水不會對食品加工區造成污染等。
2、廠房建筑及結構
廠房面積適合生產要求;凈化車間設立有效的隔離，防止生物、化學和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛生安全要求等。凈化車間要求生產車間必須按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，并應按生產工藝流程及所要求的衛生級別進行合理布局，同一車間和鄰近車間進行的各項生產操作不得相互妨礙。其食品廠凈化車間設計要求大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。
3、各種設施衛生及控制
凈化車間加工區，工器具和設備，供水管道，洗手、廁所等衛生設施，垃圾處理等都要求清潔，不對食品造成污染。
4、加工過程及原輔料的儲藏控制
食品廠凈化車間原輔料的進出倉，儲藏條件不得產生或造成對其他食品的污染，加工過程人員、設備、環境對食品的污染應降至低程度等。
5、進入(出)生產車間的人員和物料的控制
顯然，只有良好的設計，在工廠設計及施工過程嚴格按照GMP法規要求，才能確保建廠后的生產有一個良好的環境與工作條件。
食品廠凈化車間的面積與生產相適應，布局要合理，排水暢通;GMP生產車間地面用防滑，堅固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔;凈化車間出口及與外界相連的排水，通風處裝有防鼠，防蠅，防蟲設施。車間內墻壁，天花板和門窗使用無毒，淺色，防水，防霉，不脫落，易于清洗的材料修建。
